1.鑄造成型鑄造成型用于形成有機(jī)玻璃板，條和其他型材，即型材是通過本體聚合形成的。鑄造后，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后處理。后處理?xiàng)l件是在60℃保溫2h和120℃保溫2h。2.注射成型注射成型使用通過懸浮聚合法制得的粒料，并以普通的柱塞或螺桿型成型。在注射成型機(jī)上進(jìn)行。表1列出了聚甲基丙烯酸甲酯注射成型的典型工藝條件。

工藝參數(shù)：螺桿注塑機(jī)柱塞注塑機(jī)機(jī)筒溫度筒后溫度180-200180-200中間190-230前180-210210-240噴嘴溫度℃180-210210-240模具溫度℃40-8040-80注射壓力MPa80-12080-130包裝壓力MPa40-6040-60螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-120-30注塑產(chǎn)品也需要進(jìn)行后處理以消除內(nèi)部應(yīng)力。處理是在70-80℃的熱空氣循環(huán)干燥箱中進(jìn)行的，丙烯酸棒的處理時(shí)間視產(chǎn)品的厚度而定，通常需要4個(gè)小時(shí)左右。

2.聚甲基丙烯酸甲酯的擠出成型也可以用于擠出成型。通過懸浮聚合制備的顆粒用于制備有機(jī)玻璃板，棒，管，片等。但是，以這種方式制備的型材，特別是板，具有以下優(yōu)點(diǎn)：聚合物分子量小，其機(jī)械性能，耐熱性，耐溶劑性不如鑄型。它的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，特別是對(duì)于管道和其他鑄模。難以制造型材。單級(jí)或雙級(jí)排氣擠出機(jī)可用于擠出成型，螺桿長度與直徑之比通常為20-25。表2顯示了擠出成型的典型工藝條件。

工藝參數(shù)片材和螺桿的壓縮比為22桶℃溫度150-180150-180在后部170-200170-200在前170-230170-200擠出壓力MPa2.8-12.40。7-3.4入口溫度℃50-8050-80模具溫度℃180-200170-1903.熱成型熱成型是將有機(jī)玻璃板或片材制成各種尺寸和形狀的產(chǎn)品，并將其切成所需尺寸的過程。在模具框架上加熱，使其軟化，然后加壓使其靠近模具表面，以獲得與模具表面相同的形狀。冷卻并成型后，修整邊緣以獲得產(chǎn)品。可以通過真空拉伸或直接對(duì)具有輪廓的凸模進(jìn)行加壓來進(jìn)行加壓。

熱成型溫度可參考表3中的建議溫度范圍。當(dāng)使用快速真空低速成型產(chǎn)品時(shí)，溫度應(yīng)接近下限，形狀復(fù)雜的深沖制品應(yīng)接近上限溫度。。通常，應(yīng)使用常溫。丙烯酸特性1.硬度：硬度是最能反映丙烯酸壓鑄板材生產(chǎn)工藝和技術(shù)的參數(shù)之一，是質(zhì)量控制的重要組成部分。堅(jiān)硬的丙烯酸燈罩的程度可以反映出原料PMMA的純度，片材的耐候性和耐高溫性。硬度直接影響薄片在加工過程中是否會(huì)收縮和彎曲以及表面是否會(huì)破裂。硬度是判斷丙烯酸板質(zhì)量的剛性指標(biāo)之一，平均Darrow硬度值約為89度。2.厚度公差：控制板材厚度公差是質(zhì)量管理和生產(chǎn)技術(shù)的重要體現(xiàn)。

壓克力生產(chǎn)具有國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7823鑄板公差要求：公差=±（0.4+0.1x厚度）擠壓板公差要求：公差=3mm厚度：±10％3mm厚度：±5％3.透明度/白度：嚴(yán)格原材料選擇，配方跟進(jìn)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)，可確保紙板具有出色的透明度和純凈白度?；鹧鎾伖夂缶К撎尥浮?/p>